trochu iny beton
Galéria(20)

Trochu iný betón

Partneri sekcie:

Ako by vyzerali slovenské sídliská, keby poznali ich tvorcovia grafický betón? Dá sa aplikovať na fasády, chodníky, oporné steny. Veľmi sa mi páči aj myšlienka stropu s kreatívnym povrchom. Nápad vznikol vo Fínsku. Technológia sa vo forme membrán postupne dostáva z Fínska do sveta. Svitlo na lepšie časy všetkým kreatívnym architektom, fanúšikom betónu aj investorom, ktorí sa chcú odlíšiť práve inovačnou technológiou.

2 big image
3a big image
3b big image
4b big image
5a big image
6a big image
7a big image
8a big image
Patentovanú technológiu Graphic Concrete™ vynašiel fínsky interiérový architekt Samuli Naamanka.

Na konci deväťdesiatych rokov Samuli začal rozvíjať technológiu retardérov a tlačové metódy vytvárajúce kresby a vzory na betónové povrchy. Cieľom bolo vytvoriť skutočný veľkorozmerový priemyselný výrobok, čo by dovolilo architektom väčšiu vizuálnu kreativitu pri použití betónu. Tradičné metódy vytvárania vzorovaných betónov boli založené hlavne na remeselnej výrobe a zastúpené malými umeleckými dielami.

H.A.N.S., priemyselná stavba
Staré Ždánice, Česká republika
Architektúra: Ing. arch. Jan Jarolimek
Prefabrikácia: H.A.N.S. stavby, a. s.
Spoločnosť H.A.N.S. je prefabrikátorom Graphic Concrete ™ v susednom Česku.

Spoločnosť Graphic Concrete Ltd sa zrodila v roku 2002. Veli-Pekka Rydenfelt, stavebný inžinier, prevzal komercializáciu spoločnosti a stal sa jej prvým generálnym riaditeľom. Firma ponúka architektom a projektantom nový spôsob navrhovania a využitia betónových plôch. Spoločnosť vytvorila kolekcie vzorovaných betónových povrchov, ale vzor si môžete navrhnúť i sami. Štýlové, dokonca aj unikátne betónové povrchy sa dajú efektívnym spôsobom vyrobiť ako prefabrikáty.

Graphic Concrete™ je technológia založená na použití povrchových retardérov na špeciálnej membráne, ktorá tvorí dno formy. Do formy sa vlieva betón a tak vznikajú jednotlivé prefabrikáty – elementy.



Ulappatori, Bytový dom

Espoo, Fínsko
Architektúra: Arkkitehtitoimisto Petri Rouhiainen Oy
Dizajn/Grafika: Aimo Katajamäki

Vzor na betóne je výsledkom kontrastu exponovaných drobných častí kameniva na povrchu.
Cement môže byť pigmentovaný, čo dovoľuje vytvoriť elementy reálnej farby. Možno použiť aj kamenivo rôznej farby, čo sa prejaví na exponovaných miestach. Hĺbka expozície je 0,5 až 1,5 mm.

Maximálna výška membrány je 3 300 mm, z toho potlačiteľná výška je 3 220 mm.
Z cenového hľadiska je najefektívnejšie použiť rovnaké vzory na čo najväčšie plochy a nevytvárať nové vzory.

Søndergård, Senior Housing, stropný panel
Måløv, Dánsko
Architektúra: Trude Mardal, Entasis

Architekti majú v rukách veľmi jednoduché nástroje, ako sú veľkostná a farebná rôznorodosť použitého kameniva, pigment betónu, miera expozície a hlavne vzor. Kombináciami sa dajú vytvoriť veľmi odlišné povrchy, čo dáva priestor na veľkú kreativitu.

Interiérový architekt Samuli Naamanka (1969) je známy ako všestranný návrhár, ktorého práca spája kreativitu s technickými inováciami. Naamanka sa zaoberá dizajnom výrobkov, interierovým dizajnom, špecializuje sa na životné prostredie v dizajne a je priekopníkom vo vývoji betónových výrobkov.
 

Derby Business Park
Espoo, Fínsko
Architektúra: Lahdelma & Mahlamäki Architects

Väla, nákupné centrum
Ödåkra, Švédsko
Architektúra: Ågrenkonsult AB



ÅF, kancelárska budova
Štokholm, Švédsko
Architektúra: Strategisk Arkitektur, Štokholm
Developer: Skanska AB

Enjoy Concrete Factory Building
Veurne, Belgicko
Prefabrikácia: Enjoy Concrete

Nokia Parking House Säterinportti
Espoo, Fínsko
Architektúra: Larkas & Laine Oy
Developer: Rakennusosakeyhtiö Hartela

Graphic Concrete Pavillion, Triennale di Milano, múzeum moderného umenia
Mantova, Taliansko
Architektúra: Sami Rintala & Dagur Eggertsson, Rintala Eggertsson Architects
Dizajn/Grafika: Samuli Naamanka
Prefabrikácia: Truzzi Prefabbricati

–>–>

Proces výroby v skratke

Prvým krokom je tvorba dizajnového vzoru, ktorý navrhne dizajnér alebo si vyberie zo vzorov z ponuky GC Collection™. 

Vzor sa vytlačí na membránu a tá sa následne pošle výrobcovi konkrétneho elementu.

Membrána sa pripevní na dno formy.

Betón sa vleje do formy s membránou.

Ďalší deň sa membrána z elementu odstráni.

Plocha elementu sa vyčistí pod vysokým tlakom.

Element je hotový.

Ing. Alena Benešová
Foto: Graphic Concrete Ltd.